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  模具是製造業中使用量大、影響麵廣的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和衝壓模,就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產中,沒有高水平的模具,就沒有高質量的產品,它對企業提高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。據國外最新統計分析,金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今,模具製造已成為先進製造技術的一個重要組成部分。
  製造模具的材料通常是一類難加工材料,目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產效率很低,不論在模具開發速度方麵還是模具製造質量方麵,都不能滿足現代批量生產的要求。
  高速加工技術的出現,為模具製造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工,是加快模具開發速度、提高模具製造質量的必然趨勢。
  高速加工的主要優點是:
  產品質量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工,毛坯材料的餘量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件,工件表麵的殘餘應力非常小;切削過程中產生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走,工件的熱變形小;高速加工過程中,機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉,激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”係統的固有頻率範圍,零件加工過程平穩無衝擊。因此零件的加工精度高,表麵質量好,粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速銑削的型腔,表麵質量能達到磨削的水平,故常常可省去後續的許多精加工工序。
  生產效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中,完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工,即所謂“一次過”技術(One Pass Machining),切削速度很高,加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外,它既不要做電極,常常也不需要後續的手工研磨與拋光,又容易實現加工過程自動化。因此,高速加工技術的應用,使模具的開發速度大為提高。
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