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注塑成型的簡介和曆史


  注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且製品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀複雜的製件,注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
  在一定溫度下,通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。
  在1868年,海雅特開發了一個塑料材料,他命名為賽璐璐。賽璐璐已經於1851年由亞曆山大?帕克斯發明。海雅特改善它,使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞於1872年,注冊了第一部柱塞式注射機的專利權。這個機器比20世紀使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭(擴散筒)通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。
  在20世紀40年代第二次世界大戰做成了對價格便宜、大量生產產品的巨大需求。,價格低廉,大量生產的產品。
  1946年,美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一個注塑機,這使得更精確地控製注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研製出第一台螺杆式注射機,它沒有申請專利,這種裝置仍然持續在使用。
  在20世紀70年代,亨德利接著開發了首個氣體輔助注塑成型過程,並允許生產複雜的、中空的產品,迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點製造的部件,同時減少生產時間、成本、重量和浪費。
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